一、炉衬裂纹维修方法

　　1、横向裂纹

　　首要是在炉衬打结时前料与后料之间未用除气叉划松，使材料之间分层。其次是炉上口背衬冷炉时降温速度过快，当与下部炉衬温差过大时，炉衬在激冷时上下收缩不一致，炉衬易拉伤产生横向裂纹。物理原因造成的炉子结构松动，致使云母背衬松动导致的炉衬断层。

　　维修方法：从筑炉工艺着手，每次筑炉所耗炉料重量保持一致，炉衬密度均匀，捣打结实;每层打结完毕后加另一层料前，用平铲将已打实的表面松20mm左右，使层与层之间充分咬合。筑炉前，炉料搅拌均匀，防止在筑炉时有杂物掉入炉料。

　　2、纵向裂纹

　　纵向裂纹多是发生在冷起熔不规范而产生的不合理的急剧冷热循环冲击下，炉衬将会出现纵向的多条裂纹。

　　维修方法：打结后的炉衬，应立刻烘炉，前一星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。

　　3、随机裂纹

　　在加料时炉料块度大时撞击冷态炉衬，炉子钢体结构不牢靠，倾炉时线圈产生位移，使炉衬拉伤引起开裂。20吨电炉因生产需要每次只熔化半炉铁水，炉衬液面过低，铁水停留时间过长，炉衬上下温差过大，冷炉时引起的随机的裂纹。

　　维修方法：保持高的待用金属液面，使炉壁侵蚀冲刷均匀，待浇注前开足功率，这样只需短时搅拌，而平时炉温保持在1300℃左右。尽量在1400℃以下熔化冷料，保持稳定的熔化速度;熔化时，勤扒渣，使金属很快进入熔流，减小熔渣对炉衬的冲刷。坩埚模放置时保持与感应线圈同心，确保炉衬厚度均匀，保持误差在3mm以内。

　　二、避免炉衬纹裂的措施

　　1、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致，禁止有杂物在打结时掉入炉衬中，这也是中频炉穿炉原因之一。

　　2、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，必须处理。

　　3、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中翻出，防止结盖。

　　4、熔炼过程中及时扒渣严控黑盖形成。

　　5、尽量满炉熔化，避免炉衬上下温差大而导致的裂纹倾向加剧。

　　6、加料时减少碰撞，做到多批次少量勤加料。

　　7、采用良好的炉衬冷起熔及冷却工艺，这样才可以防止炉衬裂纹缺陷的产生，保证炉衬的使用寿命。

　　8、经常检查炉子的固定装置定期紧固螺丝，使其线圈、链接体固定牢靠。

　　以上就是对于中频炉炉衬裂纹原因介绍，对于裂纹缺陷，需要做好炉衬打结时的分层工作，层和层之间加料的时候要用除气叉划松。