中频炉功率上不去是什么原因？
发布时间：
2023-10-26
中频炉主要用于金属材料以及合金材料的熔炼、热变形以及淬火等方面，由变频装置、炉体、炉前控制等几部分组成。中频炉在使用过程中总是会遇到很多问题，功率上不去是很多用户都会遇到的问题，那么中频炉功率上不去是什么原因呢？接下来小编为大家带来相关介绍。
一、中频炉功率上不去的原因
1、整流部分没有调好：中频炉整流部分没有调好，整流管没有导通，直流电压没有达到额定值，会影响到功率输出，出现中频炉功率上不去的情况。
2、电压值影响：中频电压值调得太高或者太低，都会影响到中频炉的功率输出。
3、调节不当：截流与截压值调节不当，也会影响功率输出。
4、炉体与电源不配套：中频炉的炉体与电源不配套，会严重影响到功率输出。
5、附加电感过大：当中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响功率输出
6、电容器配置问题：补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率的功率输出，即得不到的经济功率输出。
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中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开炉，确保热处理的安全性，否则禁止开炉;确定专门负责送电和开炉的人员，并且负责人员不得擅自离开岗位，工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。